硬質合金拉絲模具的毛坯、模套的加工及模芯的安裝應注意的要點；制造的主要四個步驟：模具毛坯的加工、裝配和鑲嵌的干涉、拉拔模套的加工以及裝配和鑲嵌過程。硬質合金拉絲模具的模芯在燒結過程中會收縮。不同的批號有不同的成分、壓制和燒結工藝，收縮量也有很大差異；由于模具毛坯各部分收縮率不同，通常形成“馬鞍”或“喇叭口”形狀。雖然模具毛坯外形尺寸的波動符合模具毛坯標準，但遠遠超過了安裝過程中模具組的干涉要求，導致安裝過程中模芯預應力嚴重不均勻，模具使用壽命顯著降低。因此，模具毛坯須***進行外圓磨削，這需要在磨床和金剛石砂輪上使用特殊夾具。

　　為了在安裝過程中獲得一定的模芯預應力，模套內孔的直徑應小于模芯的外徑。兩者之間的差異稱為干擾。過盈量應根據模芯的尺寸和偏差、拉拔應力和插入套筒的方法確定。硬質合金拉絲模具鑲有熱壓法和冷壓法。冷壓法干擾小，預壓應力小。主要用于制造拉拔小規格軟金屬的拉絲模。模套內徑應與模坯外徑一一對應，以保證各模具干涉的精度;模套內孔底面須***與模具外端平行，并確保在安裝模套后與模孔中心線垂直;模套內孔的橢圓度應盡可能小，且不應大于0.02mm。熱組裝時，應拋光模套的外表面，以確保組裝后均勻冷卻。

　　硬質合金拉絲模具在安裝過程是在室溫下用壓機將模具毛坯壓入模具套筒。冷壓法要求模芯和模套的干涉準確，尺寸精度高。其優點是不需要加熱設備，節約能源，降低成本。