無論采用何種構造方法，與普通鋼制相比，硬質合金拉絲模具在結構上具有以下特點：

　　1、硬質合金拉絲模具大多采用浮動模柄結構，以防止沖壓時壓力機精度對沖壓工藝的影響。

　　2、模架有足夠的剛性。模板應比普通鋼制模具模板厚5-10mm，多采用45號鋼。

　　3、導向機構模具導向機構的運動應平穩可靠，精度要求高。一般采用滾珠導柱式的模架，多采用四導柱的導向結構。

　　4、墊板為避免沖壓時硬質合金開裂，凹和凸均應安裝硬化墊板。

　　5、卸料頂出裝置卸料頂出裝置應盡量采用固定卸料板結構，避免沖壓時對模具的沖擊。使用彈性卸料板時，需加裝小導柱對卸料板進行導向。為防止沖擊力，卸料板壓臺階高度h應比導料板厚度H小一個料厚，h=H-t-0.05.

　　6、凸凹模間隙凸凹模間隙比鋼模大，一般為材料厚度的0.15倍或普通模間隙的1.5倍。

　　7、導料板、定位銷、導銷應經熱處理硬化處理。

　　8、模鑲件與固定板組合后結構應相對穩定。

　　硬質合金拉絲模具在燒結過程中會產生收縮現象，不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別，收縮量也有較大差別;模坯各部位因收縮量不同，往往形成"馬鞍"或"喇叭口"形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過裝鑲時過盈量要求，造成裝承受預應力嚴重不均，使用壽命大幅降低，因此，模坯須***進行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。